ipqc年終工作總結

總結是在一段時間內對學習和工作生活等表現加以總結和概括的一種書面材料，它可使零星的、膚淺的、表面的感性認知上升到全面的、系統的、本質的理性認識上來，不如立即行動起來寫一份總結吧。你所見過的總結應該是什麼樣的？下面是小編收集整理的ipqc年終工作總結，歡迎閲讀，希望大家能夠喜歡。

ipqc年終工作總結1

隨着20xx年新年鐘聲的敲響和到來，我們又該對20xx年的工作總結了，20xx年是我到xx的第一年，其實也就半年時間，在公司這半年裏我接手了xx品質部的所有質量工作，有改進也的遺憾，工作並未能如期盼的那樣做好做全面，但也在這半年時間裏在公司上級的領導下配合着開展了品質部的質量工作，以下幾點是我在公司經歷過的歷程和總結。

1、由於公司客户下的訂單品種繁雜、訂單量小、所有產品的`共用材料多給予我質量部門的的來料檢驗工作量非常大，由於人員配套不齊，責任重大，一不小心就有可能收到供應商送來的不良物料，極有可能造成訂單交期的廷誤，在工程部與本部門的人員積極配合下，20xx年雖然未達到進料檢驗目標管理效果的達成，但亦做到不從質量部門放過一種不合格物料。

2、製程質量控制，由於產品種類多單量小跟蹤工作量也非常在，在監督生產對產品作業的同時，本部人員也在大量的收集各種在製程中出現的質量問題數據並出《糾正預防措施單》進行改善，也積極地配合着生產與工程開展各種產品的生產與改進工作，並將各過程記錄跟蹤。

3、本部的流程與ISO體系標準化作業，由於上任品管並未對本部門的一些程序文件、作業文件、不良程序記錄表、作業指導書、物料承認書資料歸類整理，給我接手後的工作中帶來了極大不便，雖然20xx年的時間已經成為過去，但我們已對此類隱患問題着手解決，雖然進度和收效不是很大，但給予了我們接下來的工作很大的幫助，給品質部留下了可追蹤可查閲的不可缺少的豐富資源。已往也就成了過去，2、0xx已經成為過去，我們總結了以往經驗，並在20xx年訂下了以下目標，在20xx年品質部圍繞着以下幾點開展新曆程：

1、來料檢驗加嚴把關，將以前未達到我司收貨標準的供應商和來料三批不良或未達到驗收標準的供應商重新評審，並對供應商發出《品質異常聯絡單》要求改進，並對其所供料重新打樣確認承認，我品質部門做好相關質量記錄與監督控制工作，保證每種材料質量在我司的可控範圍內，並能隨時由品質部對供應商來料加強管控。

2、加強對生產的製造製程監督，實施對每個客户的每種產品從材料的發放到生產到出貨的全程跟蹤監控與把關，保證好每種產品的不良率不超標、製程不出錯，以做到沒不良沒客訴為目標。並將每種產品製造的質量過程全程記錄，對發生不良品超標或質量異常及時對相關部門發出《糾正預防措施單》進行跟蹤改良，狠抓生產現場標準化作業，以保生產順暢產品保質。

3、逐一落實各項體系文件的執行，針對主要客户對其產品的生產，要求標準化作業及過程監督以及質量記錄完善必須説到做到，這樣才能給予我們的客户對我們有更大的信心才能放心將他們的產品交由我們生產，所以我們必須做到説、寫、做一致。

4、堅持ISO體系的本質精神和基礎，建立更加全面的品檢流程和制度，品質人員的標準化作業指導，保證所有產品的質量，以做到產品質量〈三不：不接受不良、不製造不良、不流出不良〉的效果為目標，這樣才能讓我們LED照明產品在此照明界立足和開拓。

5、0xx年我們的希望是公司能真正實施起所有成功公司之路的目標，即目標化管理、工廠化管理、標準化管理、流程式實施，將公司推向輝煌的顛峯。在我們互相祝賀新年的同時我也祝我們的公司在新的一年裏雄鷹展翅，鵬程萬里。

ipqc年終工作總結2

品質是製造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之，故製程檢驗為品質管制過程中最重要的環節，影響將是全面的，由此特設IPQC檢查，籍以進行製品品質管控，提升產品品質。

一、何謂製程檢驗：

製程檢驗就是指依照半成品，成品檢驗標淮進行抽驗，管制品質水平，記錄產品品質狀況，為生產提供查核之依據，會同生產部門將不良品徹底消滅於製程中。

二、 IPQC的工作職責及應知應會：

1、 IPQC的工作職責

A、製程穩定及製程能力的偵察。

B、指導按標淮化作業，（人。機。物。法。環。管理）

C、掌握不良樣品之標淮。

D、管理線上不良品（追溯到作業員，各站不良統計）

E、異常報告追蹤及效果確認。

F、重工的監督。

G、報表的及時正確，真實，規範填寫。

2、 IPQC的應知應會。

A、熟悉產品特性。

B、熟悉產品的製造流程。

C、熟悉每一產品的每一工序，會做且瞭解注意事項。

D、熟悉產品的檢驗標淮。

E、熟悉儀器的使用。

F、熟悉報表的填寫。

G、熟悉整個品保的運作流程。

H、熟悉品管手法。

I、會看藍圖。

J、孌壓器，電感基礎知識的瞭解。

K、電磁學基礎知識的瞭解。

L、正確的'品保理念。

M、正確的工作方法

N、正確的人生觀念。

O、能自我管理。

P、認識相關英語。

三、 IPQC應重視首件，量產。

1、首件，量產，即為試做，就是尋找問題，是指將生產要素按一定的條件，重新組合後進行生產，確認其結果，並做出相應判定處置的過程。

2、首件，量產的重要性。

A。通過試做可以找到最佳組合的生產要素。

B、通過試做可以發現工夾具是否嚴重磨損或安裝定位錯誤。

C、可以比較測量儀器精度的偏差。

D、防止看錯圖紙，用錯材料等系統性原因。

E、儘量發現問題，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。

四、 IPQC應怎樣跟蹤量試，首件。

1、首件，量試時檢查各種原材料是否符合藍圖之要求。

2。首件，量試時檢查各種儀器，夾具資料的輸入，是否符合藍釁或規定之要求。

3、檢查各站半成品是否有異常發生。

4、檢查成品的各項性能，外觀是否符合規定之要求。

5、開量試會時，研討解決發生不良的方法。

6、跟蹤改善後的實效性如何。

五、何種情況下進行首件檢查。

1、一批產品開始投產時，進行首檢。

2、設備重新調查或工藝有重大變化時。

3、輪班或操作工人變化時。

4、材料發生變化時。

六、 IPQC應重視巡視。

1、巡視不是做樣子，何謂巡迴檢驗。

巡迴檢驗就是指檢查員按一定的時間間隔和路線依次到工作地或生產場所，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品，是否符合圖紙，工藝，或檢查作業指導書中所規定的要求。

七、巡視的重要性

1、可以隨時發現某工序的品質發生異常，防止大量不良品產生。

2、可以監督作業員的作業，使品質處於受控狀態。

3、可以監督線上的5S情況。

八、 IPQC應怎樣進行巡視

1、定時抽檢容易發生品質變異之工序。

2、及時檢查各工序變更之原材料是否符合要求。

3、檢查線上5S是否OK。

4、檢查每位作業員是否依標淮作業。

5、當巡視到某工序品質發生異常時，依自已的能力盡量解決，如果不能解決，應及時把真實情況反應給上級。

6、檢查儀器，治具，資料的輸入是否符合要求。

7、及時檢查成品的各項電氣特性是否符合要求。

8、認真真實地填寫好每一份報表。

總結：現場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現場瞭解就越多。

所以説IPQC必須時刻有問題發生的意識，有敏鋭的洞察力，真實的記錄一切。

ipqc年終工作總結3

回首過去一年的工作中，我學會了不少知識，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，制定進料檢驗標準，確實執行進料檢驗，熟悉檢驗方法以及瞭解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對於相關記錄和文檔（來料記錄、工程文件、作業指導書等）的有效收集、保存、管理。

對於不良品後續處理，特採後的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現場的管理能力，包括5S（物料安全整齊的'擺放移動、工具安全放置和使用、現場温濕度的控制），遇到突發事件如加急物料檢驗、急料返工，相關部門工程支持時，人員、場地、工作方法，相關設備的安排佈置，並做好及時記錄。

IQC的KPI：漏檢率：

每月產線發現的來料批不良數（確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬於自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應商提供檢驗報告，合格證、數量等標識，是否有混料，錯料，少料等現象。

建議與改善：

1。建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每週進行總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，IQC來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書後再送檢IQC，對於特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認後才能進行評審。

2。對於IQC設備事宜，建議增加晶振測試儀及針規、100MHZ電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用於檢驗，以保證來料品質。

3、建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。

4、加強工藝方面的技術支持，多提供工藝工程師的交流平台，必要時可送外培訓。

5、 建立公司技術獎金制度，對於公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。

6、對增加部件電性測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對部件本身的保護。

7、增加對IQC進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。

8、完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。

9、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。

10、參照供應商及其它公司方法，提供IQC產品試驗設備解決方案，以保證接產品來料品質。

以上便是我一年以來的總結，謝謝大家！

ipqc年終工作總結4

各位領導：

大家好！

很榮幸能有這個機會寫這份總結報告，時間過得飛快，轉眼我從側三線後測調到五、六線做oqc已經三個月了，在過去的這三個月內我學到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進帝顯公司前在其他公司做品管的經驗，現做總結報告如下，請各位領導審核及指正：

一、品質標準的認識

我們做品質工作的經常強調品質保證，無非是做三件事：

1.要知道什麼是好，什麼是不好。

2.要知道為什麼好，為什麼不好。

3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。

無論是產線的後側（fqc），還是品管部的oqc，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質。

可是以前品管部在品質標準方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標準空白，那麼要做到什麼樣，依據什麼檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的sc035所產生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗時候毫無依據二造成，當然對於這些不常見產品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閲圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統完善上。

現在我們品管部品管部對一些客訴與經常在檢驗中發生的問題做了彙總的檔案，那麼現在我們檢驗一些產品時就可以直接調出檔案來參考，這樣一來對我們oqc的工作就起了很大的幫助。

二、品質標準的管控

作為品質oqc感受最深的莫過於與生產部管理人員的品質爭議了，經常標準無法和生產部部標準統一，容易產生衝突。

其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脱不了關係的。

不論是原料、製程、成品、出貨。 只要涉及到產品，關係到品質！而問題的根源在哪裏呢？

我們oqc職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是再厲害的oqc，再嚴格的檢驗標準和接收質量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品品質，不能降低品質成本，因為這個時候品質已經形成了，後面的檢驗只是進行品質驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。

三、表單的填寫問題

如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關項目是否完全的填寫，並沒有錯誤説來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。

如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數據的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。

特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產線的品質異常單，這些表單是否填寫完全並正確也是我們品管部oqc和ipqc的'一個工作重點，如何填寫，並完美的結案是關係到很多方面的東西。

在這一點我感覺自己還要多學習，更加小心的在今後的工作中去注意，因為五、六線生產的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客户那裏給公司造成的損失可就太大了。

四、品質與產品交期

我之前公司在別的公司作品管都很強調出貨的問題，現在在工作之餘，談論到品管工作，有的朋友強調做品管工作的，必須將品質、交期分開，只須單單對產品的品質負責，不要考慮其它的因素！

我認為呢在這裏是重點強調品質的單一特性，是產品的固有特性。那麼脱離交期的產品是否是客户所滿意的呢？回答是否定的。

如果只是將品質當作是品管部門的事情，將交期當作是pmc、生產部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質外還要兼顧交期才是應該有的想法。

由於我在我們公司作oqc時間還不長，也就只能總結出這麼多了，寫的不好，還請領導能夠原諒。

ipqc年終工作總結5

一、產前工作準備

1、根據生產計劃，確定生產機型的BOM及ECN與在線物料是否一致，確定檢驗規範；

2、上線物料是否符合產品BOM要求，根據產品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全，型號及規格尺寸是否正確？

3、是否懸掛SOP，排拉是否按SOP工序流程安排？

二、製程控制中工作內容

1、配合生產做首件確認，首件對料OK，沒有經過測試不準過爐，接收首件及完成首件時，須簽名和註明具體時間；

2、認真按時填寫巡檢報表和確認儀器點檢表。檢測記錄靜電環，烙鐵温度，助焊劑比重及漏電測試及電批扭力1、次/2、H；

3、儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設置的.參數與產品要求一致，在線員工是否有點檢OK樣品及NG樣品？是否有做點檢記錄？

4、新產品、新員工是否重點巡查，特採、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋；

5、儀器定位擺放，產品無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉；

6、不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄；

7、任何來料及作業不良造成物料無法正常使用，要及時開具《品質異常聯絡單》反饋給相關單位並進行追蹤；

8、測試與外觀檢驗工位不良比例超過3%時要求產線停線；

9、檢驗報表記錄是否完整，清晰，是否一目瞭然，是否每小時核算記錄一次“總數”，“不良數”；

10、有客訴及退貨情況是否瞭解及跟進。返工情況必須跟進、統計不良及結果反饋，保留三現“現狀”“現物”“現場”；

11、客户對產品標準放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客户進行表單簽字確認或籤限度樣。；

12、下班前統計好報表，每天早上7：50分開早會，每週星期五晚上1、9：00開品質週會。

上述工作內容都清楚明確，且嚴格執行到位。

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品質是製造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之， 提升產品品質：

一： IC應重視首件。量產。

1. 一批產品開始投產時，進行首檢。

2. 首件，量產，即為試做，就是尋找問題，是指將生產物料，按一定的條件，重新組合後 進行生產，確認其結果，並做出相應判定的過程。

3.首件，量產的重要性。 通過試做可以找到最佳組合的生產物料。 儘量發現問題，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。

二：IC應重視巡視。

1. 可以隨時發現某工序的品質發生異常，防止大量不良品產生。

2. 可以隨時檢查作業員的製作過程，使品質處於受控狀態。

3. 及時檢查各工序變更之物料是否符合要求。

4.當巡視到某工序品質發生異常時，儘自已的能力快速解決，如果不能及時快速解決，應及時把情況反應給上級。

5.及時檢查成品的`各項是否符合要求。

總結：

現場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現場瞭解就越多。IC必須時刻有問題發生的意識，真實的記錄一切。

ipqc年終工作總結7

一、個人總結

1、、按計劃及時，保質，保量完成工作任務及其成效

xx下半年加入左岸服飾品質部。接受公司上級領導通知，加強我司的品質品控，一定要保質保量按時完成任務。在工作中雖然加強了力度，由其客户單量多的時候，產品質量問題和出貨期在生產中還是很難避免。還是給公司帶來不便的問題。在十二月份代理商投訴我司的羽絨產品存在嚴重品質問題，一款羽絨服跑絨這使和客户溝通尷尬場面。也許客户會對我司產品質量和態度表示懷疑。經過公司上級領導出面，解決了此次質量問題，也對我們做品質的員工一個深刻教訓，工作中一個小小失誤產生了品質問題會給客户帶來非常不好的印象，這會使公司的形象在客户的心目中大幅度的降低。產品質量，是公司品牌效應的前提，公司服裝產品的質量工作責任重大，任務艱鉅，在今後，將會以責任心和使命感，把左岸公司質量工作在上一個新的台階，為公司經濟發展。

2、、未達到計劃的目標任務及其執行情況

半年工作中，工作還是有不少的.欠缺，在批辦時的失誤，在收貨標準，還是要向上級領導和同事學習。自己的一些不足的地方也給領導和客户還來一些麻煩。自我在進公司的半年中所學瞭解品質品控的知識。服裝行業在不斷的變化和提升，還要請教其他服裝客户專業人士和公司領導學習更好專業的技能要自我提升，在今後的工作中發揮好自己所學的知識。讓今後的工作進展更加順利。把誤差降到最低。勇於負責精神，勇於承擔責任，用專心專注的態度，配合共贏的局格。

3、計劃外工作任務及其完成情況

在工作中我們要先給自己規定工作方案。如：批辦審核失誤，驗貨大意都會給公司或客户帶來損失。無論在什麼樣的崗位都要做周計劃，完成當天工作，做好第二天的計劃。避免工作中帶來不必要的損失。在工作中凡事都要謹慎，在我工作中不能明確的問題還是要請教同事和領導，儘量不要把工作量加到領導和其他同事。在這方面我還要自我提升。在工作外的情況下要多和同事和領導溝通學習，讓自己在工作中有所更好的幫助。

二、個人職業發展規劃（個人職業發展目標及希望公司提供哪些方面的幫助）

在職業生涯發展的道路上，重要的不是我所在的崗位，不同位置沒有空白點，任何一項工作都是一種鍛鍊，也許是一次失敗。失敗也是一個機會。無論在那個崗位都要認識自己，凡事都要主動學習，消極沒有任何收穫。在工作的生長理念中，沒有不公平的待遇，只有不公平的能力。沒不公平的能力，只有不公平的'學習。在順境中不驕不躁，加倍努力學習。在發展的理念中，以個人退公司進為指導思想，以局部讓全局核心着想。職業重要是要有規劃性，工作就要預備目標：早做計劃，早點完成任務。每個細節都不能忽視。計劃也只是個目標，要想完成目標一定要小心，一個是失誤，一個是懶惰，這都是目標的天敵。在工作中還有一些不足的地方，希望公司領導提供更好技能平台，讓我們能有更好的技能完成下季的任務，與公司同時進，讓我們的產品更上一個新的局面。

ipqc年終工作總結8

時間過得飛快，轉眼我在_公司品質部從事QA工作已有半年有餘，在過去的這半年多的時間內我學到了很多東西，也非常感謝各位領導的栽培，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進_公司前在其他公司工作的經驗，現做總結報告如下，請各位領導審核及指正：

一、品質標準的認識

我認為做品質工作的經常強調品質保證，無非是做三件事：

1、要知道什麼是好，什麼是不好。

2、要知道為什麼好，為什麼不好。

3、要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。

無論是產線的終檢，還是品管部的QA或OQC，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質。可是倘若再好、再嚴格的檢驗標準，如果身為過程檢驗的OQC或QA對標準不熟煉或不執行，完全依據主觀臆測，那也是空紙一張，不僅不會起到質量保證的意義，反而會誤事，嚴重的會造成企業的良好聲譽。比如前段時間二線做的天馬產品所產生的問題與客訴（出貨標籤錯誤），完全就是我們OQC在檢驗時候不認真、不仔細造成，雖然這是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統完善上也需加大力度，如員工的系統培訓、任職資格的上崗的持續確認、績效考核的推動等都應也員工形成有機的結合體方是治本的長期對策。現在我們品管部對一些客訴與經常在檢驗中發生的問題做了彙總的檔案，並已形成圖片，使感性與理性相結合，增強了檢驗人員對不合格產品的記憶力，對我檢驗的工作就起了很大的幫助。

二、品質標準的管控

作為品質IPQC、QA、OQC感受最深的莫過於與生產部管理人員的品質爭議了，經常標準無法和生產部標準統一，容易產生衝突。其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脱不了關係的。不論是原料、製程、成品、出貨。只要涉及到產品，關係到品質！而問題的根源在哪裏呢？我們檢驗人員職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是技能再優秀的檢驗人員，再嚴格的檢驗標準和接收質量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品品質，不能降低品質成本，因為這個時候品質已經形成了，後面的檢驗只是進行品質驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。

三、表單的填寫問題

如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關項目是否完全的填寫，並沒有錯誤説來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數據的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。特別是我們OQC的出貨檢驗報告，以及生產線的品質異常單，這些表單是否填寫完全並正確也是我們品管部OQC和IPQC的一個工作重點，如何填寫，並完美的結案是關係到很多方面的東西。在這一點我感覺自己還要多學習，更加小心的在今後的工作中去注意，因為五、六線生產的.都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客户那裏給公司造成的損失可就太大了。

四、品質與產品交期

我之前公司在別的公司作品管都很強調出貨的問題，現在在工作之餘，談論到品管工作，有的朋友強調做品管工作的，必須將品質、交期分開，只須單單對產品的品質負責，不要考慮其它的因素！我認為呢在這裏是重點強調品質的單一特性，是產品的固有特性。那麼脱離交期的產品是否是客户所滿意的呢？回答是否定的。如果只是將品質當作是品管部門的事情，將交期當作是計劃部、生產部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質外還要兼顧交期才是應該有的想法。

由於我在我們公司作QA時間雖然還不是很長，但感覺自己還是幸運的，在日常工作中經常性得到部門領導給予的工作支持，讓我認識自己的缺點，讓我有了進步的空間，最重要的感謝領導的信任，給予我這樣一個平台，讓我從事了一直願做的崗位，在這裏衷心的感謝公司領導及同事一路上的支持，謝謝你們！