焊接技術工作總結（精選12篇）
忙碌而又充實的工作已經告一段落了，回首這段不平凡的時間，有歡笑，有淚水，有成長，有不足，讓我們對過去的工作做個梳理，再寫一份工作總結。怎樣寫工作總結才更能吸引眼球呢？下面是小編整理的焊接技術工作總結，歡迎閲讀，希望大家能夠喜歡。
焊接技術工作總結 1
我於20xx年7月畢業於北方聯合大學焊接專業，本科學歷。然後參加社會工作，主要工作經歷及工作業績如下:20xx年7月至20xx年10月在包頭鋼鐵集團建安公司機裝三隊焊接技術工作，任技術員，後任施工隊長。當時主要進行鋼廠轉爐的基體焊接與安裝。廠際粉料輸送管線的焊接與製造。鍊鋼爐的焊接與製造。以及包頭鋼鐵公司常規檢修任務。在此期間，我還熟練掌握了埋弧焊、co2氣體保護焊、鎢極氬弧焊、焊條電弧焊的實際操作方法。
20xx年10月至20xx年6月我在包頭市北方工業鍋爐製造有限公司工作，從事鍋爐壓力容器的焊接技術及實際生產工作。所生產的產品有常壓熱水鍋爐（0.1t-20t），電站高壓蒸汽鍋爐，等各種工業及民用鍋爐的焊接製造。在這個過程中，工廠全部實現co2氣體保護焊。
20xx年6月到現在，我在包頭億力新能源設備製造有限公司工作，任質檢部長和焊接責任工程師，從事風電塔筒的焊接技術、質量控制、焊工培訓等工作。生產的產品有1.5mw風電塔架及2.0mw風力發電塔架。材料有q345e鋼板，厚度範圍為10-110mm。同時負責公司的招投標工作，材料工時定額制定等工作。
其中，20xx年12月在內蒙古特種設備協會培訓考試取得pt、mt兩項無損檢測中級證書。20xx年4月在巴彥淖爾市質量技術監督局培訓並取得“特種設備焊接操作證”。
通過這些年的工作，我在焊接領域接觸到不同的焊接材料、焊接方法、熟悉焊接工藝評定的原理與過程、也接觸到不同的焊接領域，從鍊鋼爐的焊接到民品的鍋爐製造、從壓力容器到發電塔筒、焊接實際操作到焊接工藝試驗、從焊接質量控制到質保體系的建立、從無損檢測到焊接技術工人的培訓、我基本上經歷了弧焊領域的全部過程。我個人已經在現實工作中承擔起焊接高級工程師的'職責，所以參加此次高級工程師的評審申報。但焊接專業是博大精深的，在我以後的工作中我要更加刻苦地學習，掌握更多的焊接技術，為機械製造工業做出貢獻。
焊接技術工作總結 2
我分公司負責寶鈦萬噸自由鍛壓機液壓管道製作安裝，本工程設備及管道是寶鈦集團從德國WEPUKO公司進口的，其中最重要的是複雜的液壓系統部分，從製作、焊接、安裝、油循環每一步的具體工作，外方要求都非常嚴格，尤其是焊接過程，剛開始時都是在外方的監督下進行的，外方和甲方不信任我們，條件要求苛刻，但經過我們的努力最終得到了他們的認可，這説明焊接質量的好壞關鍵在於我們的重視程度，以下是施工結束後對焊接工程的歸納總結：
一、選擇合格的焊工
問題一：我公司目前的焊工持有《特種設備作業人員證》的焊接資質證書的人不少，但是真正能夠在實際現場達到要求的人幾乎沒有。
問題二：焊工管理制度不健全解決方法：
1）經過考試鑑證真能力
焊接人員技術能力與焊工考試類別、項目相適應，並不是有證就可以説明一切，必須經過施工現場實際考核。寶鈦項目業主要求必須保證6優秀的名全能焊工（即可以氬電聯焊的），參加考試的焊工共9名，這9名焊工到焊接現場在甲方和外方的監考下進行相應項目的考試，然後進行外觀及探傷、力學性能試驗，最後根據焊接質量確定人員分配。
2）建立不同技術水平拿相應的工資待遇的相關制度
剛開始沒經過考試之前，一些焊工不服氣為什麼外僱焊工工資特別高，自己也挺累，工資卻只有他們的三分之一，考試之後都服了，建立不同技術水平的工資待遇，拉開檔次，吸引他們努力提高技術水平。
3）提高對焊接技術的重視，下決心培養一批焊接人才
我公司內部的焊工，證書都有，大多不思進取，因為大家都認為焊工是輔助工種，不被人重視，焊工作為特種作業行業在冶金行業並沒有得到充分重視與培養。焊接質量直接影響整個工程的施工質量，需要公司重視培養焊接人才。
二、合理安排焊接施工工序現場焊接施工工序安排如下：
①工藝及相關標準文件的準備。
②焊接人員集體學習焊接工藝文件。
③焊接方法及焊材的選用。
④坡口準備。
⑤組對定位。
⑥焊前預熱。
⑦焊接焊縫檢驗。
⑧焊後熱處理。
⑨焊縫返修。
全過程控制焊接工藝的實施是確保質量的核心，因此必須編制詳細的'焊接施工作業指導書等工藝文件。每道焊縫焊接時，有專人監控焊接工藝，如焊工不按工藝施工應立即終止焊接。在焊接過程中，熱處理人員全程監控層間温度，如超標應立即通知焊工暫停。提高施工人員質量意識是貫徹焊接工藝的關鍵。在施工前，進行全員交底，與焊工進行溝通，並且制定施工工藝卡，交底中詳細講解焊接工藝特點及嚴格控制現場焊接的必要性和控制要點。
三、焊接施工過程中遇到的問題
1、工期緊張，工藝評定覆蓋範圍不全。
由於工期緊張現場焊口厚度從2.5mm-55mm的壁厚不等，我公司現有的工藝評定不全，材質為Q345的氬弧焊的厚度覆蓋範圍是1.5mm-8mm，氬電聯焊的厚度覆蓋範圍是22.5mm-200mm，氬電聯焊工藝評定缺少9mm-22.5mm的工藝評定，如果工藝評定不全，不允許進行施工，經過跟業主溝通，業主同意拿出自己公司的工藝評定做補充。
2、由於該工程的液壓管道材質為ST52.4(Q345)，高壓管道最厚為55mm，易產生裂紋，焊工焊接難度大。
對此我們制定了嚴格的施焊紀律，必須嚴格執行焊接工藝，專門組織會議給焊工講解焊接工藝的重要性及注意事項，對於焊材使用、焊接清理、焊接預熱及焊後熱處理等工序都有記錄，為了安裝時不出現變形，固定口必須2人對稱焊接，轉動口也要對稱焊接。焊工需要默契配合，如果焊接時不注意，管子發生扭曲，不但管子裝不上去，還會產生焊接應力，容易發生裂紋。
3、遠遠超出標準的探傷比例，無論高壓管道還是低壓管道探傷比例要求100%，高壓管道要求用射線和超聲波兩種探傷方法。
對於這樣的要求，實際已經超出液壓標準很多了，尤其是低壓管道，壓力只有0.8Mpa，根據標準探傷比例為5%，但甲方堅決都要100%射線，我們對甲方提出異議的同時，並沒有對焊工焊接的要求放鬆，每道焊口的跟蹤性非常強，確保了焊口質量的提高，低壓管道探傷結果甲方很滿意，高壓管道焊接時由於壁厚大，我們為了防止以後出現缺陷不易返修的情況，特別建議甲方對於打底焊約15mm左右時進行一次探傷，確保根部質量，減少以後的返修難度，經過認真嚴格執行焊接工藝要求，高壓管道合格率約97%以上.這讓甲方和第三方檢測人員都意想不到，也使我親眼證實了只要把公司對技術工序的要求真正執行下去，質量就一定會提高。
以上是我對寶鈦項目焊接過程簡單總結，經過這個工程，我們應該體會到技術管理必須加強，如果現場探傷焊接沒有專人管理，出現實際問題的對錯，只有焊工自己説了算，使問題永遠得不到有效解決。這個工程甲方及外方的要求非常嚴，正式這種嚴格的要求對促進該工程焊接質量的提高確實起到了很大的作用，我想如果換一個工程焊接工序會有條不紊的執行下去嗎？我覺得在制定一系列質量控制措施時，應該想到這些措施真正應該怎樣在實際工作中起到作用，用現場實際質量控制效果來檢驗質量控制措施的有效性。這樣才能一步步提高公司的施工質量。
焊接技術工作總結 3
轉眼間，我已在xx工作了四年，我於20xx年7月進入的我們公司，最開始我在車間跟着現場的檢查員實習了一個月，我知道實踐才是檢驗真理的唯一標準，在實習期間，我努力地融入我實習的工作崗位，與生產工人盡心地交流。對公司的企業文化，運行機制等都有了一定的瞭解。同時，在此期間，我對公司的設備，產品，加工流程等也有了一定的認識。這為我之後的工藝工作打下了一定的基礎。
在實習完之後，我回到了技術組，成了一名焊接技術員。在此之前，我從事的是機械設計工作，從來沒有接觸過工藝質量工作，雖説經常和工藝人員接觸，但對具體明確的工藝職責和工藝任務以及質量管理還是一個新人。經過四年的工作，我主要負責的工作有以下幾個方面：
1、焊接工藝文件的編制（控制計劃、FMEA、過程流程圖、操作文件、檢驗文件等）；
2、新產品的`焊接工藝制定及試製，焊接工藝參數的驗證；
3、現場生產異常問題的處理，OTC、KUKA、松下機器人的異常消除，調試編程等；
4、焊接質量問題的管控及問題的分析處理；
5、焊接檢查員的管理及培訓，生產操作人員的培訓；
6、現場焊接工藝的改進；
7、焊接工藝紀律的檢查；
通過這四年的工作，使我在工作能力，思想方面都有了很大的進步，同時，也存在一些不足。比如，工藝檢查及反饋執行情況還不太理想。這些都是我在今後的工作中需要改善的。因此，我計劃在下半年的工作中，我主要從以下幾方面入手，改善現階段的工作將部門職責細化重組，分配並落實到各個相應的職能單位；完善針對部門質量目標達成情況的統計辦法，使工作目標達成情況真實有效並能得到有效的分析控制。持續改善工藝文件，加強工藝文件對現場製作的指導作用。開展工藝研究，針對生產關鍵環節和質量薄弱環節，探索工藝規律，改進工藝條件，優化每一個工位使之形成指導性文件並指導生產一線員工作業。加強工藝檢查。通過工藝檢查，發現問題，採取措施，及時解決；工藝檢查將按照各工位的作業指導文件每週對生產工藝進行測查。同時監督檢查後的問題跟蹤及反饋。多下車間與一線工人溝通，吸取廣大羣從的智慧，收集他們提出的意見，建議。經甄別篩選後對現行工作進行改進。
“路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索”。未來的路正大步走來。在未來的日子裏，我將抖擻精神，開拓進取，力爭在之後取得更好的成績。
焊接技術工作總結 4
近年來，航空航天、交通運輸、海洋工程等工業的發展，極大地推動了焊接技術的發展。伴隨着產品、結構、材料、使用條件的多種多樣，對焊接質量的要求越來越高，焊接工作量逐漸上升。據資料統計，我國焊接工作量已達到世界焊接強國的水平。因此，提高焊接生產效率和焊接質量，減少焊接缺陷存在的高效焊接方法成為實際生產的迫切要求。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應用於各種不同生產工藝中。
提高焊接生產效率，一方面是為了降低焊接成本，提高焊接生產效率，從某種角度上講，主要是由單位時間內填充金屬的熔化量熔敷速度來衡量的。但提高熔敷速度意味着熱輸入的'增加，對於採用單一電弧焊接而言，為了防止由於熱輸入增加而引起的焊接變形，一般採用提高焊接速度。但因焊接速度的提高易產生未焊透、焊道不連續、咬邊等缺陷，應用雙弧焊可避免上述缺陷的產生。目前，從國內外對雙弧焊接工藝方法研究的現狀來看，按電弧的種類與位置來分，其研究主要集中在三個方面：單面雙弧焊、複合雙弧焊、雙面雙弧焊。
1、單面雙弧焊
單面雙弧焊一般而言就是指雙絲焊接，它包括採用單個焊槍配上填絲或雙焊絲和雙焊槍的雙絲焊接。由於單面雙弧提高了焊接速度，減小了單位時間內焊縫成形的熱輸入，因而熱影響區減小，接頭力學性能提高。對於雙弧焊的研究，國內外都是從雙絲埋弧焊開始的，該技術已經在生產中得到了應用，後來又在窄間隙焊上得到了應用，近幾年來對雙絲熔化極焊研究的相對比較多。
2、複合雙弧焊
複合雙弧是指採用不同種類的電弧或熱源相結合進行焊接的方法。對於複合雙弧的研究，電弧並不限於普通意義的電弧概念，它也包括了電子束、激光等高能束熱源。
3、雙面雙弧焊
雙面電弧焊接（DSAW）是一種新近發展的新工藝，是指採用兩個同種電弧或不同的電弧在工件的兩面同時操作的焊接工藝。它的應用極大地促進了焊接生產率的提高，但它易受焊接位置限制。
3.1雙面雙弧非對稱焊由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時進行垂直的手工鎢極氬弧焊，兩槍間距保持一個熔池長度。利用電弧作用力和氬氣吹力形成一個向上的託力，並與熔池的表面張力對熔池起着支撐作用，從而防止了熔池金屬下淌而獲得完美的焊縫，接口間隙大，焊接性好，減小了夾渣和氣孔傾向，同時提高了生產效率。
3.2雙面雙弧對稱焊
雙面雙弧對稱焊技術可徹底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接變形。周大中等根據繩索取芯鑽桿焊縫內表面不得有餘高的要求，提出了鑽桿外等離子弧焊（PAW）和鑽桿孔內鎢極氬弧焊（TIG）同時進行的PAW-TIG聯焊方法，儘管該工藝的適用範圍很窄，但其焊接生產效率卻非常可觀。實踐證明採用熔化極內外側同步半自動氬弧焊的焊接方法，提高了生產效率，保證了焊接質量，節省了焊接材料。
4、結語
雙弧焊接作為一種高效節能、優質經濟的焊接工藝方法，在實際生產中具有良好的應用前景。隨着焊接技術的發展，雙弧焊接技術必將得以完善和發展，同時還會出現新的電弧組合焊接工藝方法。雙弧焊接的應用範圍也將擴大，並促進焊接技術的更大發展。
焊接技術工作總結 5
我從事電焊工三十五年，每年都能超額完成生產任務，在工作中能做到文明生產、安全生產，未發生一起大小事故。工作中盡心盡力，出滿勤，從不遲到早退，能團結同志一道工作。
一、積極鑽研業務，不斷提升自己的專業水平
為企業的發展作出了貢獻，焊接合格率達到100%，多次被評為企業的先進生產工作者和勞動模範。在電焊工這個最為平凡的工作崗位上，努力實現自己的人生價值。為我縣民族工業的發展做出了自己的應有貢獻。我認真鑽研業務，努力提高自身的業務素質。我剛參加工作時，領導就安排我從事電焊工作，我接受任務後，工作沒幾天，眼睛也腫了，手、臉發熱、紅腫、飯吃不下，覺睡不好，自己盡了最大努力，工作還是不盡滿意，自己真的有點不想幹了，好不容易從農村出來，有一份工作就遇到了這麼多麻煩，真是倒黴極了。在領導和同志們的幫助下，我重新振作起來，認真工作，以累為榮，以苦為樂，在實踐中使我認識到“工欲善其事，必先利其器”，要完成工作任務，必須有一套過硬的技術，才能做好本職工作。於是我利用業餘時間購買了大量的專業知識書籍以及安全操作規程讀本，認真研究，努力實踐，在實踐中總結摸索出了一整套焊接技術和電焊工作人員的.安全與防護。比如：剛開始時，我拿着焊條左右搖晃，結果焊條和金屬脱落了。特別是在炎熱的夏天，穿着嚴實，頭戴面罩，簡直不透風。由於害怕，我把焊條拿得高高的，只見火花向下衝，第一根焊條焊完後，鐵板上除了散落的小鐵株外，什麼也沒有留下。看見別人焊得那麼好，自己心裏不是滋味。越是困難越是去努力，自己不斷總結經驗教訓，分析了問題存在的原因，在實踐中積累了經驗，也為自己贏得了自信。在後來的工作中，.無論是橫着、豎着、躺着、仰着都能焊好。為領導交辦各項任務的完成打了堅實的基礎。企業在進行幾次大的設備改造安裝中，我帶領大家出色的完成了任務，為企業節約了資金，至今機械設備運轉良好。
二、提高安全意識，確保安全生產
在幾十年的焊接工作中，自己把安全放在第一位，嚴格安全操作規程，不斷提高安全意識，確保安全生產。電焊工作有着潛在的危險，如砸傷、撞傷、刺傷、燙傷等，有時在高空作業，危險性更大，如果防護不當，不但工作不能完成，而且會給自身和企業帶來不必要的損失，甚至是重大損失。在平時工作中我認真總結，在安全方面積累了經驗，主要表現在以下幾個方面：
一是電擊：焊接(或切割)工作中可能造成電擊裝備包括照明燈光及各種電動機具。首先要注意設備、機具及動力配置是否安全、合格。其次要保持乾燥並定期進行保養。
二是電弧輻射：電弧是一道強光，內含可見光，紫外線、紅外線等。其輻射易造成人體眼睛及皮膚傷害。因此，在工作中必須佩戴濾光玻璃頭盔和麪罩，工作處放檔板，以免傷及他人。
三是煙氣污染：煙氣主要來源於母材、塗料受熱蒸發或發生燃燒生成。易引起呼吸器官傷害或其他併發症。因此，焊接時要確保通風，以避免煙氣滯留。
四是火災與爆炸：由於焊接是使用電源、熱源等，防護不當易引發火災和爆炸。因此，在焊接工作中，注意防範在焊接和加熱過程中噴濺出的火花、淺渣等是否有導致火災或爆炸的危險。配備必要的消防器材。
由於我幾十年來在安全上措施得力，不論是高空作業，還是在場內焊接，不論是白天還是黑夜，都未出現任何安全責任事故，為企業贏得了效益。
三、熱愛本職工作，幹一行愛一行
1、愛崗敬業，腳踏實地做好自己的本職工作。做好焊接工作，首先要有高度的責任感，對工作兢兢業業。個人利益服從全局利益，服從領導，聽從安排，當好企業的後勤兵，做好服務。對工作要精益求精，不厭其煩。有時要犧牲自己的休息時間，只要工作需要，自己就要立即行動，工作就是命令，不能有任何的條件可言。
2、在平凡的工作崗位上，去努力實現自己的人生價值。自己自參加工作以來，一直從事焊接工作，可以説把理想、青春都獻給了電焊這一事業。曾經也有過困惑迷惘，也動搖過。經過領導和同志們的幫助，重新認識了這一職業。一個人的價值取向決定人的奮鬥目標，心有多大，舞台就有多大，這就是實現人生價值的努力所在。我的價值觀可以用一句話來概括：就是站好每一班崗，做好每一件事，把自己所學的知識與企業的建設相融合。為企業的發展服務，紮根本職工作，忠於本職工作，做一個愛崗敬業的好職工，要珍惜自己的本職工作，對工作盡職盡責，一絲不苟，忠誠於工作。把個人的利益與企業的並J益相統一，處處為工作着想，事事從企業的利益出發，積極幹好自己的本職工作。爭創“一流服務”，在平凡而普通的崗位上，去努力實現自己的人生價值。
四、刻苦勤奮，繼續做好自己的本職工作
回首過去，儘管取得了一些成績，但與發展中的社會相比，差距甚遠。我必須進一步努力學習，鑽研業務，不斷提升自己的思想和業務素質一老當益壯，幹到老，學到老，把現代的科學技術知識注入到現實工作中去，以突破焊接技術質的飛躍，使自己的本職工作再上一個新台階。
焊接技術工作總結 6
淮南田集電廠是我公司安裝的第二個具有600MW的工程，該工程我公司承建其中的1號機組的設備安裝任務，也是我公司的第一個投標工程。由於該工程的設計、製造及設備供貨涉及的單位較多，從各方面來看均有其一定的特點，對該工程從不同的方面進行總結具有一定的意義。
一、工程概況
淮南煤電基地田集電廠建設規模為2×600MW超臨界機組工程，由上海電力股份公司和淮南礦業（集團）有限公司共同出資，雙方的投資比例各別為50%，工程總投資47.85億元。田集電廠系新建區域性電廠。位於安徽省淮南市田集鄉境內，距離淮南市區約30公里。廠址處於田集機修廠以東，廟西村以西，阜淮鐵路潘集西站以北的區域內。華東電力設計院承擔着本工程的總體設計，由浙江電力建設監理有限公司對本工程實施建設全過程監理。焊接專業主要負責我公司承擔範圍內所有與焊接有關的焊接及焊接管理工作。機組主要參數如下：
上海電氣集團股份有限公司（上海鍋爐廠有限公司）生產的超臨界參數變壓直流爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風、露天佈置、固態排渣、全鋼架、全懸吊結構Π型鍋爐。鍋爐（B-MCR工況）參數如下：
過熱蒸汽流量：1913t/h過熱蒸汽出口壓力25.4Mpa(g)過熱蒸汽出口温度571℃再熱蒸汽流量：1586t/h再熱蒸汽進口壓力4.29Mpa(a)再熱蒸汽出口壓力4.10Mpa(a)再熱蒸汽進口温度310℃再熱蒸汽出口温度569℃省煤器進口給水温度282℃。
鍋爐效率93.5%（BRL），空預器型式三分倉迴轉式空氣預熱器汽機：型式：超臨界、一次中間再熱、三缸四排汽、單軸雙背壓、凝汽式、八級回熱抽汽。額定功率MW600額定主汽門前壓力(Mpa)24.2額定主汽門前温度（℃）566額定再熱汽閥前温度（℃）566汽輪機低壓缸排汽背壓為11.8Kpa補給水量3%最終給水温度為280℃加熱器級數（包括除氧器）
二、焊接工程簡介
2.1本機組承壓部件焊口較以往工程多，鍋爐水壓焊口39267只（含部分零星管路）。主蒸汽管道焊口37只，高壓主給水管道焊口113只，主蒸汽旁路、給水旁路以及高壓導汽管道、抽汽管道等焊口70多隻。
2.2承壓部件的鋼材種類較多，主要有:SA210-C、SA213-T12、SA213-T22、SA213-T23、SA213-T91、15CrMo、SA335-P11、SA335-P22、SA335-P91、W36、SA213-TP347H及18-8型不鏽鋼等，具體鋼材牌號有近20種。其中國內剛才按國標（GB）或冶標（YB）供貨，國外鋼材鍋爐部分按ASME標準供貨。
2.3鍋爐本體受熱面組合從20xx年1月底開始，3月份大件吊裝，至11月5日水壓試驗完成，共完成水壓焊口39267只；汽機組合工作從20xx年8月開始，同時在鍋爐上進行安裝，到20xx年2月底完成主汽、給水水壓焊口200只，至衝管前汽機共完成主汽、給水、導汽、抽汽等高壓焊口500餘隻，中低壓管道3500多噸。
三、鍋爐汽機組合開始06年1月06年9月水壓焊口完成情況
3.1淮南田集電廠1號機組的焊接施工準備，是歷來工程中做的較好的一個。
3.1.1由於供貨充分，汽機、鍋爐所引用的標準相同同，施工組織相當順利，施工過程中減少壓力。水壓前項目部總工、焊接科的努力下，田集業主連續召開了兩次焊接專題協調會，會上詳細地討論了培訓、施工及檢驗中所涉及的標準、規範、規程，甚至具體到某些特殊、重要部件的無損檢測比例，為施工起到了重要的指導作用。會上田集質監站專業人員除提出業主的要求外，還充分地聽取了施工單位的意見，尤其在進口焊接材料、鋼材供應方面，給予我們很大的幫助，使我們的首批焊工能及時地於20xx年12月份開始培訓，為進一步的施工創造了條件。
3.1.2由項目部總工牽頭，焊接科專業人員組織各部門及工地編寫了“田集電廠一號機組安裝工程《焊接專業施工組織設計》”該技術文件對後來的施工技術及質量管理起到了重要的指導及規範作用。
3.2焊前練習工作較以往工程管理嚴格。
焊接科下發了“焊前練習管理制度”，各工地焊接班長對上崗前的練習能正確對待，焊前練習流程控制得很好。為了使焊工儘快地適應將要施工的部位，我們製作了仿末級級過熱器管排練習架、仿聯箱管座十字練習架。在焊前練習的過程當中，我們受到了華能質監站專業人員及德方專家的指導，對我們的焊前練習提出了不少意見，使我們的焊前練習工作進行地更加完善，為保證工程焊接質量奠定了基礎。
3.3本工程檢驗要求高。鍋爐受熱面焊口100%無損檢驗，末級級過熱器和末級再熱器分隔屏過熱器焊口100%的射線探傷檢驗。
四、焊接施工過程
4.1鍋爐焊接施工：
4.1.1地面組合：
20xx年1月份鍋爐受熱面組合工作全面開始，陸續經過近四個月的奮戰，完成了“W”水冷壁、包牆過熱器、省煤器及二、三、四級過熱器的組合工作，共完成焊口3086道，無損檢驗一次合格率最低95.3%。其間我們對三、四級過熱器的1000道x20CrMoV121(F12)焊工投入了較多的精力。為保證F12綱焊接順利進行，我們從上到下都進行了周密部署。首先是施工技術準備及技術交底進行的比較紮實：焊接技術員及熱處理技術員均編寫出詳細的施工措施，經各級嚴格審批後，在分公司的組織下，進行了鉗工、焊工、熱處理工、無損檢驗人員及電源班等方面的技術交底，總工和施管科及質檢站專業人員都做了重要指示；第二是我們挑選了6名具備F12鋼焊接資格的焊工進行焊前練習，從中選拔出4名操作技術較穩定的焊工承擔此項任務；第三是精心組織施工，使鉗工準備、焊前預熱、焊接、熱處理、檢驗幾個環節統籌安排，減少了施工中相互制約造成的窩工現象，提高了勞動效率。熱處理工每天早上6點就趕到現場進行焊前預熱工作，保證鉗工、焊工8點上班後馬上投入對口焊接工作。焊口的氬弧焊打底工作由每組操作水平較高的焊工擔任，使每道焊口的根部質量得到有效的保證。鉗工在熱處理前用22鉛絲將每根管子固定好，防止熱處理引起的變形。焊接完畢，熱處理工在最短的時間內做好準備工作，於晚上11點將焊口處理完，第二天中午試驗室人員對焊口進行無損檢驗，一般在下午4點前就將檢驗結果通知工地。就這樣，經過我們多方努力，地面組合的1000道F12鋼焊口用時45天，檢驗合格率達到96%。
雖然我們在焊口施工方面進行了周密的部署，焊口質量達到了預期的目標，但我們對一般結構的焊接有所忽視。在二級過熱器的組合過程中，防磨瓦的焊接質量較差，在組合的初期，多次受到華能質監站的批評。隨後，我們對二級過熱器所有的防磨瓦焊縫進行了修補。為防止同樣問題在三、四級過熱器再次發生，我們編制了“蛇行管排防磨瓦焊接記錄表”，將防磨瓦的焊接工作落實到人，每位焊工在焊完防磨瓦後，要在“記錄表”上簽字，同時，質檢員也進行驗收簽字。由於責任層層落實，使得我們最終將一般結構的焊接質量得到有效的控制。
4.1.2安裝階段：
6月份本體大件吊裝開始後，我們的工作中心從地面組合轉移到高空安裝。為了在緊張的`施工當中保證每一道焊縫的質量，我們採取了焊工新老強弱搭配，技術員、質檢員加強現場監督檢查，及時替換技術不穩定的焊工等一系列措施，一鼓作氣，於10月25日前完成水壓焊口近20000道。焊口一次檢驗合格率在94.96%-100%之間水壓試驗無一焊口滲漏。無論是焊縫的外觀質量還是無損檢驗等都受到華能質監站及德國專家的好評。在安裝階段，有以下幾個方面需要回顧：
a在34M標高包牆進口集箱、斜水冷壁出口集箱連接散管安裝的1500道焊口施工當中，部分焊口氬弧焊打底後放置一到兩天沒有蓋面的不良情況，華能質監站對此很不滿意，以書面通知我們要求限期整改。儘管我們以最快的速度將未蓋面的焊口焊完，但該部位由於工期緊、人員少造成的工序混亂，導致質量失控的狀況暴露出我們質量管理方面的漏洞。隨後制定了預防改正措施，並在工地班組以各種形式教育職工，提高大家的質量意識，防止類似事情再發生。
b在F12鋼大徑管的焊接施工當中，我們反覆參閲了相關資料，認真編寫出F12鋼大徑管焊接施工措施，進行了聯合交底。在施工當中，根據現場的具體情況，在與德國專家充分論證、取得華能質監站的同意下，我們成功地採用F12鋼大徑管“低温打底”及“第一層打底用SGCrMo2焊絲”的工藝，高質量地完成了32道F12大徑管焊口的焊接任務。
4.2汽機焊接施工
4.2.1從96年9月中旬開始，我們進行主蒸汽及主給水管道的組合工作，經過22天的努力，在汽機焊接班及熱處理班的拼搏奮戰，完成主蒸汽管道焊口10道、主給水管道焊口4道。在一號爐水壓試驗中，汽機部分的相關係統共有83道焊口參與試驗，焊口無一出現問題。汽機部分主要焊口的情況見表2。
4.2.2在汽機設備管道的焊接施工當中，值得一提的有以下兩點：
a由於各方面多次強調施工工藝紀律，使得一號機組大徑管焊口均採用了多層多道的焊接工藝，徹底根除了以往施工當中大徑管焊縫單層厚度超標（最多可達10mm）的嚴重錯誤做法。這樣，減少了焊縫缺陷產生的機率，保證了焊縫的綜合機械性能，切實地做到替業主着想，為業主服務的宗旨。
b在中低壓管道施工中，我們堅持大多數管道採用氬弧焊打底/電焊蓋面的焊接方法，有效地提高了中低壓管道的檢驗合格率，防止了試運行當中中低壓管道焊口滲漏的現象，節約了試運行週期。
五、焊接質量技術管理
5.1焊接技術準備工作周密詳實，管理工作上下協調一致。
5.1.1開工初期，由於公司焊接培訓中心的大力支持，焊接工藝評定工作按期完成。為焊接技術文件、施工組織設計及措施的編制奠定了基礎。
5.1.2焊工培訓工作按計劃及時完成，在業主的大力協助下，外方焊接專家對焊工的確認工作在開工前均已完成，為施工的順利進行及人員的合理調配創造了條件。
5.1.3焊接技術管理文件如“焊前練習制度”、“焊接材料管理制度”及“焊接施工交底制度”等文件得到了有效的落實。工地接到這些問件後，不僅組織大家學習，還將其中的條款在進行班組建設時轉化成班組的管理細則，使全體成員都明白自身的職責。
5.1.4焊接技術服務工作到位，技術員、施管科焊接專業人員時刻深入現場，及時發現問題，解決問題，積極參與到重要部件（如有F12鋼焊口部件）的焊接施工當中。
5.2加強焊接工程質量意識教育
5.2.1建立健全質量保證體系焊接質量保證體系
各施工班組各工地質檢員、技術員施管科專業人員質檢站專業人員分公司總工程師5.2.2進行全員質量管理，積極開展QC小組活動。鍋爐工地焊接QC小組，他們從工程開始就將活動的目標定在攻克F12鋼小徑管焊接質量問題，確定了“嚴格施工工藝，確保F12鋼焊接質量”的課題，通過小組全體成員的努力，圓滿的完成了小組的任務，解決了施工難題。其“嚴格施工工藝，確保F12鋼焊接質量”成果在1997年的發佈會上連連獲獎，會議名稱舉辦單位QC成果獲獎統計地點獲獎名次發佈人蘇杲劍員箐華蘇杲劍員箐華蘇杲劍員箐華西北電管局1997年西北電管局蘭州市第1名QC成果發佈會西北電管局1997年原電力部無錫市第2名QC成果發佈會西北電管局1997年建設部昆明市第16名QC成果發佈會後經建設部推薦，評為1997年全國基建行業優秀QC成果5.3焊接材料管理較以往工程有很大的提高。
5.3.1在華能質監站的要求下，汽機和鍋爐兩個焊接班對三級焊條庫進行了徹底翻修，購買、改造了焊條烘烤箱，對保温性能不好的保温箱進行更換，焊條保温桶人手一個。
5.3.2焊接材料的領用、烘烤、發放、回收等環節嚴格把關，詳細記錄，質檢站定期檢查。規範了焊接材料管理程序，確保了施工質量，未發生一起錯用焊條的事件。
5.4金屬試驗室把關嚴格，配合積極。金屬試驗室除按要求作好檢驗工作外，還積極主動地配合工地尋找缺陷存在的原因。試驗室主任、三級檢驗員盧印容同志在連續發現4個焊口出現同一缺陷後，帶着底片領着技術員會同焊接人員到現場分析原因，避免了同類缺陷再次發生。也從一個側面反映出質量問題齊抓共管的局面。
六、研成果
通過以上幾個方面的簡單介紹可以看出，我們雖然通過各方努力，解決了焊接施工中的一些問題，工作中取得了一些進步，但也暴露出我們在焊接施工當中的一些問題，前車之轍，後車之鑑。其他的如焊接資源的合理配製問題、焊工資格的確定、焊接管理機制等問題，還需要大家共同探討，有待於以後解決。
焊接技術工作總結 7
越南廣寧熱電廠一期2×300MW燃煤發電機組是我公司承接的第一個國外工程。經過兩年多的努力，一號機組和各公共系統的施工工作都進入了收尾調試階段。在此對本工程的焊接技術與質量的管理工作做一個總結。
首先，談一談國際工程和國內工程的區別。
這其中包括下面幾個方面：第一是在管理模式上。國內工程實行的基本都是工程設計、設備採購、工程安裝分開招標，統一由業主方進行協調。而國際通用的工程建設模式是EPC工程總承包，這其中E指的是Engineering意即工程設計；P指的是Procurement意即設備採購；C指的是Construction意即工程建設。即工程總承包企業按照合同約定，承擔工程項目的設計、採購、施工、試運行服務等工作，並對承包工程的質量、安全、工期、造價全面負責，故而又叫“交鑰匙”工程。越南工程採用的就是這種方式。上海電氣集團（SEC）為總承包方，我公司為施工總承包，即EPC中的C。在工程施工中的表現就是由國內的四級驗收：焊工、工地質檢、公司質檢、建設單位代表（監理），增加到五級驗收：焊工、工地質檢、公司質檢、EPC總包焊接專職、業主/諮詢公司。第二是在驗收工作流程上。國內工程中焊接工作完成後經焊工自檢填寫自檢單，然後由工地焊接質檢員進行專檢填寫表面質量驗收單，再通知分公司工程管理部焊接質檢員進行專檢，如果屬於四級驗收項目，合格後需要打印焊接質量報驗單給監理，然後會同監理對焊縫進行驗收，驗收合格後會籤表面質量驗收單。對於需要進行無損檢測的項目，由工地焊接專業人員按照相關規程規範確定檢測比例和檢測位置，委託金屬試驗室進行檢測，檢測結束後，金屬試驗室將結果反饋給相關工地。待相關檢測項目全部結束後，由工地焊接專業人員會同分公司工程管理部焊接專業人員填寫焊接質量綜合評定表，對焊縫質量進行綜合評級，如果屬於四級驗收項目，要找監理會籤。而在越南工程中則有所不同，焊接工作完成後，焊工、工地質檢、公司質檢，這三個步驟不變，由我公司焊接專業人員打印焊接報驗單，送至EPC總包焊接人員處，由他們負責通知業主/諮詢公司，三方一起到現場進行焊縫表面質量驗收，表面驗收結束後由業主/諮詢公司指定焊口進行無損檢測，由我公司負責委託金屬試驗室進行檢測，檢測結束後將檢測結果報業主/諮詢公司。各項檢測結束後填寫焊接質量見證單。第三是使用標準上。國內工程使用的主要是電力行業標準如：《火力發電廠焊接技術規程》、《焊接工藝評定規程》、《焊工技術考核規程》、《火力發電廠異種鋼焊接技術規程》、《火力發電廠焊接熱處理技術規程》、《鋁母線焊接技術規程》、《電站鋼結構焊接通用技術條件》等，再加上國家質量監督檢驗檢疫總局的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規則》。在越南工程中焊工管理和焊接工藝方面是以美國ASME系列標準為主，例如：《ASME規範第I捲動力鍋爐建造規則》《ASME、規範第Ⅸ卷焊接和釺接評定標準》、《ASME規範第V卷無損檢測》等，在驗收方面則主要還是採用中國標準《火電施工質量檢驗及評定標準(焊接篇)》。
其次，談談國外工程焊接管理上存在的問題。
這主要包括以下幾個方面：第一是前期準備不夠充分。由於EPC總包方SEC的文件管理有些混亂，各種表式不完善，再加上前期SEC焊接專業人員不到位，給我們的焊接管理工作造成了一定的困難。好在因為我們提前做了很多準備工作，例如ASME版本的焊接工藝評定文件製作、ASME標準要求的焊工技能鑑定場所佈置、國內標準焊接文件的英文翻譯等等，再加上我公司人員積極聯繫業主協商，從而及時有效的解決了這些難題。再有就是施工圖紙到貨不及時，很多項目即將開工還沒有施工圖紙，這給我們的焊接準備造成了很大的難度，在這種情況下，我們的焊接管理人員就每天去盯一下圖紙到貨情況，一有新圖紙就馬上找來借閲，統計焊接數據，編制相應的焊接工藝，將圖紙到貨不及時的情況對焊接的影響降到最低。第二是施工過程溝通不順暢。因為管理模式和國內的不同，有很多需要越方協調的事情要通過總包方SEC來做，雖然配備有越語翻譯，但由於翻譯本身並不是專業人員，所以在一些專業詞彙的翻譯上經常會有一些出入。再加上在觀念上的一些差異，造成雙方的理解不一致，在施工過程中的一些文件格式和工作流程經過多次更改。這種情況下，我公司焊接管理人員積極主動的.去和SEC以及越方協商協調，本着“目標一致，互相理解，有理有節”的原則去解決問題。第三是越方人員素質參差不齊。除了少數幾個有施工經驗的諮詢公司西方專業人員，大部分越方人員在規範和標準方面並不熟悉，而且並沒有專業的焊接技術人員，在驗收時經常主觀臆斷，沒有技術指標，所以每次驗收幾乎都要我方人員進行解釋。有時候開玩笑講可以在越南給他們開個焊接技術人員培訓班。有些主要的技術指標不去關心，反而對一些並不影響質量的方面抓住不放。例如：驗收時要求我們每隻焊口表面都要打磨拋光，對於一些可以表面處理就合格的焊口要求整口割除等等。還有少數越方人員並不是為了施工質量和進度着想，而是藉機吃拿卡要，這在我方技術人員和施工人員中留下很壞的印象，挫傷了職工的積極性。
最後，談一下對國外工程焊接管理的一些建議：
工程開工前應做好人、機、料、法、環幾個方面的準備工作。國際工程不僅關係到公司的國際聲譽，還關係到我們國家的形象，最好能派遣一些技術熟練、水平較高的焊工。施工機具的準備要充分，由於越南電網網壓不穩，經常會出現機械故障，希望能多準備一些備品備件。由於是國外工程，從報計劃到材料科報公司招標中心審批，然後選擇供貨商再從海路運貨到越南，採購週期很長，不能滿足現場施工需要。當地就可以採購到的焊接材料建議不必回國內採購，當地實在沒有的，應該提前打通最近的供貨通道。工程開工前最好能確定質量穩定、價格合理、供貨及時的供貨商。施工前的所有文件格式應該確定並報業主方批准。
以上就是我對越南工程焊接管理工作的一個小結，並不全面，有些看法也可能比較主觀，但這是我對本工程的真實感受，希望能對以後的焊接管理工作起到一定的積極作用。
焊接技術工作總結 8
本學期的17~18周，是焊接的實訓，我們在炎炎夏日，身著密不透風的實訓服開始了為期兩週的實訓生活。焊接就是通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的一種加工方法。焊接過程的實質是兩塊金屬的冶金結合，焊接屬於不可拆聯接。焊接的方法有很多種，本次實訓內容包括：電弧焊、氣焊和氣割。
第一天的上午，老師給我們講了一些焊接的基本知識，並對我們在今後的.實訓提出了一些要求、注意事項、具體安排，特別指出一定要保障人身安全，在進行施焊的過程避免傷害到自己或他人。雖然如此，還是出了一點事故，這也讓我們對之後的實訓更加小心、提高警惕。從第一天下午我們就開始了正式的實訓，我們小組一共五人，雖然沒有男生，但卻沒有什麼太大的影響，我們仍然認真小心的完成實訓要求。
在焊接時，首先通過學習低碳鋼板堆焊來掌握手工電弧焊的手法，並逐漸掌握好焊條角度、弧長、焊接電流、焊接速度等有關電弧焊的基本要求。我們首先要完成的是在平板上堆焊，通過不斷點焊使之形成一個柱形，從而學習焊接的基本動作和控制鐵水等，之後就把我們自己氣割開的鋼板，通過平焊和立焊焊接在一起，並且要有續焊的痕跡。剛開始，面臨問題比較多，鐵水老是向下流，無法成型，後來通過不斷練習，總算開始慢慢有樣了，就是樣子還是很醜。立焊的堆焊時更加註重鐵水的控制，但因為有平板的基礎，練習了幾遍後，也順利成型了。堆焊練習之後就是準備焊縫的練習了，由於堆焊中已經充分練習了鐵水的控制，只要在焊接時注意各個要求，運條時保證焊接電弧長度穩定、焊接速度適當、均勻、擺幅前後—致，就能得到外觀與尺寸合格的焊頭縫。這些其實談不上什麼技巧，只是熟能生巧，需要花時間去練習。
再有一大問題就是引弧，引弧的方法有劃擦法和敲擊法，我們所用的是劃擦法，其步驟為：
1、清理乾淨焊接處表面的油物、鏽斑。
2、為便於引弧，焊條末端應裸露焊芯，若有藥皮可用銼刀輕銼或戴焊工手套捏除。
3、右手握住焊鉗，將焊條找準引弧位置。左手持焊帽，擋住面部，準備引弧。
引弧中，焊條提起速度要適當，太快難以形成電弧，太慢焊條與焊件易粘在一起。當焊條粘住焊件時，只要將焊條左右擺動幾下就可以脱離焊件。若不能脱離，要立即將焊鉗從焊條上取下，防止短路時間過長，燒燬焊機。引弧的位置應選在焊縫起點前約10mm處。引燃後將電弧適當拉長並迅速移到焊縫的起點，同時逐漸將電弧長度調到正常範圍。我的引弧一直很失敗，焊條與焊件總是粘在一起，到最後就算引弧成功，也會把焊件弄得很難看，直到最後幾天才漸漸熟練點。
氣焊也十分有難度，點火時要注意乙炔和氧氣的比例，不然不僅不能得到要求的火焰，甚至連火都點不燃。在平板上焊接時，不是很能熟練的控制温度，老是爆出聲，不但嚇自己還嚇到別人。焊接銅管就比較容易，不會出現爆的現象，經過幾次練習就可以交出成績了，看起來自認為不錯。氣割就更容易了，好像自己還蠻有這個天分，很快就上手了，氣割除了像氣焊一樣要控制好乙炔和氧氣成分外，還要控制好高壓氧的開度，運動焊槍時要勻速、穩定，呼吸均勻，不要太慢或太快，否則會把切口再焊在一起或切不開。
兩週的實訓結束了，在這樣的天氣進行實訓真是嚴酷的考驗，雖然實訓場地有電風扇，每個工位也有用於散熱的風機，但是一旦裝備齊全進入工位裏沒多久，就馬上汗如雨下，儘管如此，同學們還是抓緊時間練習，在每一個工位都不斷閃着電弧光。最終我們還是順利的完成了實訓。此外，兩位實訓老師也是盡心盡力，全身心的投入在我們身上。上課前，叮囑我們一定要注意安全;實訓中，細心的指導我們，傳授我們寶貴的經驗;下課後，督促我們打掃衞生。通過這次實訓，我學到的焊接基本知識和技能，以及自身的感觸，是上面無法説完的，這次實訓是非常有意義的。
焊接技術工作總結 9
從20xx年3月13日到22日，轉眼間，十天的焊接培訓已經結束了。時間雖是短暫的，但是焊接培訓卻給我留下了深刻的印象，在培訓的這段時間裏，我每天都感覺感覺過得很充實。講師以鮮活的案例和豐富的知識，給了我具體的操作指導，給我提供了一線的實踐經驗。
本次焊接培訓跟以往的培訓一樣，分為理論課和實操課兩個部分。理論部分為期兩天，主要是通過原理解説及視頻分析方式來講解我們這次要學習的氣割與電焊知識；實操部分為期八天，主要採取讓學員親自動手操作，老師從旁指導與演示進行。
參與這一次培訓班除了我們來賓供電局的人以外，還有來自北流供電公司、欽郊供電公司、廣西聚能電力公司以及廣西送變電建設公司的一些員工。在我們這些學員中，有不少人或多或少都接觸過電焊和氣割。經過這次培訓讓我們明白的一個道理就是：氣割與電焊是一份易學難精的工作，入門容易，但是要想繼續提升的話就要考自己積累了。培訓老師告訴我們：在實際工作中，電焊要想焊得好，就要熟練去掌握電焊的焊接方法，平焊、立焊、仰焊三種電弧焊接方式所選取的電焊機電壓、電流參數以及焊條大小，運條方式也不同，這些參數合適與否就直接影響焊接工藝的好壞。
而氣割相對電焊來説要更加註意使用方法因為氣割是使用燃燒氣體給割件加熱使其融化，再通過高壓氣流將融化的吹掉而達到切割的作用。這一門技能由於涉及要使用可燃危險氣體，因此“安全第一”被放在了首位。如果不能熟悉氣割的使用方法和注意事項就很容易發生“回火”燒壞氣割槍，導致氣瓶爆炸的'意外。培訓的老師告訴我們：要想成為合格的焊接工，沒有勤學好問，你永遠是門外漢。沒有刻苦練習，你永遠是新手。在整個過程培訓過程中，我都很珍惜着僅有的十天學習時間，儘量多學多練多問。在實操練習的時候，我爭分奪秒去練習，遇到不懂不會的地方大家就相互請教學習與老師交流從中得到了不少老師的焊接經驗。過程是艱辛的，但結果是美好的。對於我們這些不是經常從事氣割和電焊工作的人來説，我剛練習的時候有點害怕，看着那燃燒的火焰，點燃的電弧，手會有點發抖，眼睛也挨弧光刺得難受，甚至流淚，但是最終我們都能克服這些因素並且都順利通過了最後的取證考試。
在這裏我要感謝局、部門及班組領導給予自己這一次學習的機會。作為一名剛剛分到繼電保護班這個大家庭的新員工，能得到這麼好的一次培訓機會，我感到很幸運。通過這次培訓自己基本可以從事一些焊接與切割的工作，這不僅使自己學到了一門技能，更在這個過程中得到了鍛鍊，擴充了自己的知識面，提升了自己的能力，方便以後的工作的展開，為我今後的工作打下了良好的奠基。我會將自己在這次焊接培訓中學到的技能充分地應用到今後的工作中去，用實際行動來去珍惜來去彙報。
焊接技術工作總結 10
實習的第一天，我們在老師的帶領下給我們講解了焊接實習的安全知識和注意事項，之後我們便來到了焊接實訓室，在老師的指導下接下來的這幾天，我們便學習了平敷焊和氣割，在這一週的實習中使我深深的體會到了，一個人要想學一門技術並不難，但要學好一門技術那就難了，要把一門技術學得精益求精那可就難上加難了，常言道：世上無難事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通過自己堅持不懈的努力，便對這次實習的收穫很大，學到了不少東西，使我終身受益，在這，我將感謝老師的細心指導，老師，您辛苦了!
本次電工電子實習中，學生普遍反映這次實習激發了他們對專業的興趣，培養了他們的實踐動手能力，樹立了他們的`勞動觀念和發揚理論聯繫實際的科學作風。在實驗室的程老師和張老師的幫助下，我也成長起來，更加清醒地認識到作為一名教師的責任。教育不是為了教會學生謀生，而是教會他們創造生活。
這次實習的成功離不開同學們的積極參與，離不開程老師的豐富經驗和認真負責的態度，也離不開張老師做的許多大量、繁雜的準備工作，離不開系領導的關心支持。
通過這次實習，在電工方面同學們掌握了常用的電工工具，如鋼絲鉗、尖嘴鉗、螺絲刀、萬用表、電烙鐵等使用方法及注意事項。在電子方面，熟悉了常用電子器件類別，如電容、電阻、二極管等型號、規格、性能、使用範圍及基本測試方法。
“在大學裏學的不是知識，而是一種叫做自學的能力”。參加工作後才能深刻體會這句話的含義。課本上學的理論知識用到的很少很少。我在這個崗位上，名義上在焊接，實際上幾乎沒用上自己所學的專業知識。確實，我得承認雖然我們來了十幾天，很多東西對我們而言還是很陌生，我們會的崗位技能少之又少，相對老員工來説，還是有一段距離，着確實是不真的事實。在工作過程我們必須在工作中勤於動手慢慢琢磨，虛心求學，不斷學習不斷積累。在焊接過程中遇到不懂的地方，自己先想方設法解決，實在不行可以虛心請教他人。而每日重複單調繁瑣的工作，時間久了容易厭倦。
確實踏上社會，我們與形形色色的人打交道。由於存在着利益關係，又工作繁忙，很多時候同事不會像同學一樣對你噓寒問暖。而有些同事表面笑臉相迎，背地裏卻勾心鬥角不擇手段，踩着別人的肩膀不斷地往上爬，剛出校門的我們很多時候無法適應。環境往往會影響我們的工作態度。一個冷漠沒有人情味的車間，大家就會毫無眷戀之情，有更好的機會他們毫不猶豫的想選擇跳槽。我們情緒低落導致工作效率不高，每天只是在等待着下班，無精打采地工作。
剛剛從學校出來的我們，公司安排我們在流水線上，每天累死累活地幹活，實在是委屈人。剛剛上班時，我也有這樣的想法。可是經過十幾天的實習之後，漸漸有了改觀。其實就算一個新招聘進來的正式員工，也要從小事做起、底層做起，更何況是尚未走出校門的實習生呢。作為新人，什麼都不瞭解，怎麼可能在底層做起呢?雖然現在做的事累，但卻能因為寬廣的眼界而變得意義重大起來。其實説真的在“打雜”的日子裏，正是瞭解工作流程，熟悉業務知識，尋找自身差距的好時機。把實習處處留心，多觀察，多思考，收穫才會更多。而實習一般都會有正式的員工來做指導老師，這就是一個的學習機會。而且從對待小事的態度上，更能看出一個人的素質。連一點兒小事都做不好，如何能讓人對你有信心，將更重要的職責交付給你?
焊接技術工作總結 11
為期四周的實訓結束了，我通過此次實習，自己一下子學到了不少知識，懂得了許多做人做事的道理，也懂得了時間的可貴，人生在於努力與進取，人生的道路有如逆水行舟不進則退。我在收穫經驗的同時，還收穫了許多閲歷，收穫了一些成熟，在這次實訓當中，我不僅培養了獨立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在這同時，我也學會了很多實用的方法，在以後的工作當中都用得上，這次實訓真的是受益匪淺啊，以後面對社會的時候，我要吸取這次實訓的經驗教訓，我也要不斷的學習與實踐，再學習，再實踐。
以後在工作崗位中要勤于思考，主動動手動腦，有很多時候，是不會有人告訴我們一步步該怎麼做的。都需要我們自己去弄懂，需要自己一點點的努力，所以我們的每一步都需要獨立思考的。其中也許會遇到很多的困難，我們在這個時候除了尋找幫助，最重要的還是自己去思考，心中要相信自己，這樣才能闖出一片天地，人的一生不可能都是一帆風順的，只有勇敢去面對人生中的每一個困難，才能走出精彩的人生，這讓我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一種平和的心態和不恥下問的精神，以後不管遇到什麼事都要去思考，都要多聽別人的建議，都要對自己所做事去負責了。
第一階段是編寫預焊接工藝規程的階段，我們首先按照設計題目和要求，翻閲了相關資料，對這些數據進行查閲分析，在查閲的過程中，我們細心謹慎，通過我們大家大家一起動腦，我們做的是異種板之間的焊接。對大小規格都相同的600mm×130mm×8mmQ235R和Q345R的兩種板進行熔化極氣體保護焊焊接。有兩種焊接方法，一種是手工焊，一種是機器人焊接，很榮幸，我們組抽到了機器人焊接，機器人焊接成型快，成型好，並且缺陷少，安全可靠。首先我們預測了可能會在焊接過程中出現的各種問題和缺陷，對接母材焊縫焊件厚度範圍、對接焊縫、焊縫金屬厚度的確定根據NB/T47014對接焊縫試件與焊縫厚度規定確定，並且通過公式來確定材料的碳當量，以便分析它的焊接性如何，Q345R是一種壓力容器專用的低合金高強度鋼，一般在熱軋空冷狀態下使用，不需要專門的熱處理，但是Q345R的焊接性與Q245R相比，有很多不足之處，我們在選焊接參數的時候就根據Q345R來選取了，焊條選擇根據NB/T47015確定，選用ER50—6焊絲。並且我們根據國標選取了焊接速度、電流、電壓等主要參數。通過組員們的多次討論，最後敲定用擺動的焊接方式進行打底和填充焊接，在焊接參數設定完之後，我們開始編寫機器人的程序，我們對兩板間的定位焊接示教和兩條焊縫的擺動示教進行了程序的編寫。在焊接的過程中要隨機應變，調整焊接參數，做到萬無一失。其中，我們在焊接前討論瞭如果板間間隙的變化造成的未焊透、焊接穿等問題時，我們應該怎樣進行適當的調整。
第二階段就是去車間用焊接機器人進行焊接了，在打磨完兩塊鋼板之後，將兩塊板在焊接試驗枱上固定好，按照我們事先編好的程序，進行一遍示教，然後開始焊接，儘管我們做過這樣的試驗，但是這次還是有點手足無措，程序編寫的錯誤，導致我們第一次定位焊就出現了錯誤，導致試驗無法繼續進行，回去之後，虛心的向其他同學學習，終於弄明白我們失敗的原因了。第二天，在我們的共同努力下，終於完成了，因為兩側的定位焊不是同時進行的，我們板之間的間距就有問題，所以焊出來的效果不是很理想，這當然在第一天我們就已經心知肚明的了，但是正面焊的效果還是不錯的。
第三階段我們開始進行無損探傷，對焊接完成後的焊件進行無損探傷，是工廠整個生產過程中最不可缺少的一步，同時這一步也綜合的體現了我們的專業知識水平，檢測出焊件中的`各種缺陷，提高安全性能，確保生產出合格的產品，所以這一步是至關重要的。射線探傷的主要步驟分為拍片、洗片、審片。首先我們要進行貼片，將貼片設置在待檢鋼板的外圓周上，暗袋盒緊貼在焊縫上，使暗袋盒內的膠片長度方向與焊縫方向一致，x射線拍攝射線照片時，焦點應儘可能對準受檢焊縫的長度和寬度中心，膠片應有足夠長度，所放位置應使焊縫末端自由邊以外，膠片的寬度應使焊接接頭所有部分均攝入照片，包括熱影響區，照片上還應有足夠空間容納線型象質計和膠片識別標記而不影響焊縫及熱影響區的範圍。膠片的手工沖洗洗採用的是槽浸方式，評片的時候，在底片評定區域內不應有以下妨礙底片評定的假缺陷。
在大學裏面學的不是知識，而是一種叫做自學的能力。這次我們自己設計，自己動手，完成的這次實訓，完完全全的都是靠我們自己所掌握的知識去做的，在以後參加工作後更能深刻體會這次實訓的意義。知識的日新月異，人們的物質文明也在不斷的提高，我們不會滿足於那種古老的手工焊接的老方法，全新的機器人焊接會逐漸的取代以往的手工焊接。在機器人焊接的時候，我們程序設計是對我們的的考驗，以後工作的時候會經常被要求在很短的時間內學會用一種新的語言對一些電子機器進行開發設計，我們只能在自己以前的基礎上努力自學儘快掌握知識。在這個信息爆炸的時代，知識更新太快，靠原有的一點知識肯定是不行的。我們必須在工作中勤於動手慢慢琢磨，不斷學習不斷積累。遇到不懂的地方，自己先想方設法解決，實在不行可以虛心請教他人，而沒有自學能力的人遲早要被企業和社會所淘汰。
紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行，在這短短的四周裏，讓我深深的感覺到自己在實際應用中所學專業知識的匱乏，讓我真正領悟到學無止境這句話的含義，而老師在我們實訓時所講的，都是課本上沒有而對我們又非常實用的東西，這又給我們的實訓增加了濃墨淡彩的光輝，此外，老師還特意帶我們去石島重工的工廠裏去做無損探傷的試驗，在這過程中，我們懂得了實際生活中，專業知識是怎樣應用於實踐的，在這些過程中，我不僅收穫了職業生涯所需要的專業知識，而且讓我深深的體會到一個團隊中各成員合作的重要性，要善於團隊合作，善於利用別人的智慧，這才是大智慧，靠單一的力量是很難完成一個大項目的，在進行團隊合作的時候，還要耐心聽取每個成員的意見，使我們的組合達到更完美。
人非生而知之，雖然我現在的知識結構還很差，但是我知道要學的知識，依靠努力學習，依靠潛心實踐，學習就是無源之水，無木之本，這次實訓讓我在一瞬間長大，我們不可能永遠呆在象牙塔中，過着一種無憂無慮的生活，我們總是要走向社會的，而社會，就是要靠我們這些年輕的一代來推動的，而不久後的我，無論是面臨就業壓力，還是繼續深造，我想我都應該充實自己，不要讓自己的人生留下遺憾。
最後，還是那句話，只有堅持到最後才是真正的勝者，困難和彷徨只是暫時的，相信自己的努力上進才是我們實習生真正要去做的。每個人都有長處和短處，社會和學校是不一樣也是有很大差距的。只有在包容別人的同時我們才可以取長補短，不斷完善和不斷進步，交到更多的朋友學到更多的知識。學校為我們創造了這麼好的條件，而我們自己則要以實際行動來去珍惜來去回報！祝願我們每個實習生都能取得驕人的成績，祝願我們xx材型的每個人以後都能在自己的實習崗位上做出更好的成績，祝願我們的母校在以後的發展和建設中一帆風順。在教育事業中獨領風騷。
焊接技術工作總結 12
為了提高生產技能水平，加強個人考試能力。我班於星期六展開技能練習培訓!我選擇的是焊條電弧焊全位置焊項目。起初拿到試件我還不是很在意因為在10月份我已經進行過一個月的該項目培訓。心裏想着：這個肯定是小菜一碟。但事實卻並非如此。
一、焊前準備
點焊管子，本應該是在11點鐘，5點鐘、8點位置點焊並加固。但由於開始沒有用石筆標註。所以有點偏。加固後打二、打底焊接。手把打的我的裏面成形尚可。但外面不夠平整。特別是下面仰焊位子，兩邊夾角較深。極易照成夾渣，及融合不良。究其原因是停留時間過久，兩邊邊緣沒有帶到位。需要多加練習。保證外表面平整。
三、填充層
填充層最重要的是融合好且留夠1到2毫米的坡口利於蓋面。但我的焊件由於前期沒有做好規劃，焊接時急於往上帶，造成中間凸起都高於母平面。影響蓋面成形。焊後分析原因：
1、推力電流開大了。
2、兩邊停留時間不夠。
3、焊條角度與運條方式沒有跟上。
4、瞭解數字萬用表的工作原理，掌握萬用表的焊接，組裝與調試。
二、實訓內容
萬用表焊接：
1、所用工具：元器件、萬用表散裝套件、組裝工具、電烙鐵。
2、元件檢查：線路板、二極管、電位器、金屬化電容、電解電容、電容、日字架、電源線、電池彈片、晶體管插座、保險絲架、導電膠、保險絲、液晶顯示器片、康銅絲、自攻螺絲、外殼、鋼珠、齒輪彈簧、接觸片V、功能版、測試表筆、説明書、9v疊層電池、功能旋鈕。
3、焊接採用焊接技術按照圖紙進行：將各個元件焊接到焊板相應的位置，並時刻按照焊接的要求來並時刻按照焊接的要求來進行各部分的操作。焊接完成後檢查各個焊要求焊點符合標準、不虛焊、假焊、搭焊更不能錯焊和漏焊。要求同類元件高度一致，接線準確。
三、實訓過程
(1)安裝電阻、電容、二極管等。電阻、二極管等安裝時，卧式安裝立式安裝。
(2)安裝電位器、三極管插座。
(3)安裝保險座。
(4)安裝電池線。
(5)萬用表檢測。
這次實訓顯然沒有成功，萬用表組裝完成後接觸不良。但是我也在這次失敗中學到了很多東西。在這次的電子實訓過程中，可以説是充滿了挑戰也因此有了驚喜，在充滿了困惑的同時也多了些許的瞭解。雖然時間不是很長但過程確實值得回味的，每一個細節我們都親歷親為，也因此印象深刻。在學習和實踐中我們或多或少的`掌握了一些知識，有了一些體會和感觸。
在一開始，看着簡單的電烙鐵心裏很是期待。當拿在自己手裏的時候就迫不及待了，完全沒有聽老師講解要領，以至於在下面的操作中出現了不能將器件很好的焊在電路板上。