現場管理心得

當我們對人生或者事物有了新的思考時，應該馬上記錄下來，寫一篇心得體會，這樣可以幫助我們分析出現問題的原因，從而找出解決問題的辦法。那麼好的心得體會是什麼樣的呢？以下是小編收集整理的現場管理心得，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

現場管理心得1

眾所周知，6S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。是來源於日本的一套，原先是5S，後來在這個基礎上，又增加了安全，現在被很多國家和企業推廣和使用，已不侷限於生產現場使用，包括辦公場所、商超等。關於定義和起源就不和大家多分享了，今天主要是針對使用不好6S，又希望獲得良好的現場管理效率的這個層次的人來談。

首先，我和大家分享使用6S的層次問題，處在不同的層次會面臨不同的問題。第一層次為不知階段，由於不知到有這樣一個管理工具，生產現場一片混亂，效率低下，廢品率高，成本居高不下，工人怨聲載道，領導焦頭爛額；第二層次為知道但不會推廣，所以認為6S沒用的階段。看著定義、案例、描述覺得不錯，可一用起來，老虎吃天，無從下口。看別人用的很好，而自己就是用不好，最後會歸因到自己企業的人素質太低；第三，掌握了6S的使用工具、流程控制工具，但由於沒有養成良好管理意識、職業化意識、工作習慣等，覺得推行6S是麻煩是受罪，反倒影響了效率階段，結果是半途而廢；第四，當然就是既樹立了良好的職業意識、管理意識，也養成良好的操作規範和習慣，通過6S管理獲得了高效、整潔、愉快的管理成就了。

知道了這四個層次就好辦了，我們就從第三個層次入手。在和大家分享我的方法之前，我要請教諸位兩個問題，如果這兩個問題，你是“NO”的話，我的方法將無任何意義。第一個問題：你是否一定要實現你現場的高效、整潔、怡人管理？；第二個問題：無論何時，都對6S始終如一，不離不棄，堅持到底？張瑞敏說過：什麼叫不簡單，就是把一件公認為很簡單的事情，始終如一的做好，就叫不簡單。堅持鍛鍊身體很簡單，請問你天天堅持鍛鍊20分鐘，做到了嗎？生氣會傷身，碰到不如意，你依然心平氣和坦然面對，做到了嗎？其實，就這兩點，如果你一生都能做到，活到百歲不為奇。有決心才會有習慣，有習慣才會有結果。

做好6S的第一要點：領導作用。而且是最高領導的作用，這個作用第一是決心，不成功、不堅持到底都誓不罷休；第二是支援，包括物質支援、環境支援、資金支援、時間支援、培訓支援、人力支援等； 做好6S的第二要點：全員參與。包括從領導到基層員工，各部門都要參與進來，決不是某個部門自己的事，公司要從政策、制度、獎懲措施上，通過法律的形式確定下來。

做好6S的第三要點：過程、方法、檢查網。過程要建立科學的流程控制，整個控制過程要求事事有人管，職責明確，獎懲兌現；方法要豐富，表格控制、目視管理、定置管理、看板管理、目標管理等；要按流程、部門、工序逐級建立檢查網，層層有人負責，形成要結果的檢查習慣。在管理上有一個至理名言：人們只會做你檢查的事情，而不會做你希望的事情。

以上就是我個人在推行6S管理過程中，積累的一點經驗，由於時間、經驗有限，我知道還有很多欠缺的地方。但我一直堅信，一個人決心做某事，他會千方百計的找方法突破，只要找到路，就不怕路遠。前幾天讀姜汝祥的《執行力》，對書中的觀點深以為然：認真第一，聰明第二；結果提前，自我退後；鎖定目標，專注重複；決心第一，成敗第二；速度第一，完美第二；結果第一，理由第二。

現場管理心得2

自開展“6S”活動一年來，筆者真切地看到了所在捲菸中轉站發生的巨大變化：員工的精神面貌煥然一新，工作場所更加井然有序，工作環境大為改善，工作效率也明顯提高，員工們都對這一活動的開展無不拍手稱好。

經實踐證明“6S”現場管理模式是一種先進、實用性強的現場管理方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決好可利用的空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。中轉站開展的“6S”管理活動，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高。

在開展“6S”管理活動前，物流辦公室的辦公用品擺放顯得凌亂，有些辦公用品、書籍和資料與私人用品擺放在一起，亂堆且沒有進行整理和劃分位置，查詢檔案資料時不方便，如此一來，大大影響了工作效率。經過整理後，使空間得到了充分利用，且經過對各種物品進行了劃分，貼上了標籤，整齊劃一， 方便了查詢、工作時的心情更加舒暢，有效地提高了工作效率。

從雜亂無章的辦公場所到井然有序的工作環境，所有的一切，顯然就是“6S”管理活動取得的巨大成效。開展“6S”管理活動的最終目的，就是促進工作，提高員工素養。我們不能滿足當前“6S”管理活動取得的成果，還需繼續鞏固和維護好已經取的成果，讓優秀的道德品質習慣化。我們不但要將“6S”貫徹到行動中去，而且還要將“6S”像規章制度一樣的執行，如：我們的著裝、工作用語，禮儀等細節問題都要注意標準化，並養成良好的習慣。因為，它將激勵、引導我們積極改進自己，不斷為我物流中轉站匯入各種先進的管理理念提供更好的平臺，使物流中轉站的各項工作更上一層樓。

現場管理心得3

經過兩天緊張而又充實的培訓後，我對班組長現場管理有了一個新的、更高層次的認識，明白了現場管理不僅僅只是維持正常的生產，簡單機械的做5S工作。比如我們檢驗車間的工作，除了嚴格按照工藝指導書操作機器，嚴格按照檢驗標準進行矽片複合外，還要與上下道工序做好溝通配合。授課老師生動形象的講解，使得原本枯燥的知識經驗通俗易懂，且充滿新奇，充滿挑戰，給予了我許多啟迪，深思不少，並不斷歸納前人經驗教訓，豐富人生觀，大大提升了我的自信與專業技巧。

可是作為班級的組長，我時刻感受到肩負的責任與義務，我將全新充電自己，不斷依照班級實際情況結合理論指導，來指導我們本班級的管理與操作，使其成為一個完美優秀的團隊。

首先，現場管理人員具有維持與改善兩項主要功能。維持是保持現有成果水平，確保員工遵守標準，不會失控。沒有做好維持，現場的每一件事情就會退化，改善更是現場管理之靈魂，任何事物沒有一成不變，只有不斷總結，承前避後才是硬道理。以前總誤認為管理現場工作便是告訴"現場"人員做什麼事，其實不然，做好及時溝通，上通下達，才是管理得以源源不斷進行的重點。班組長是基層管理者，很多事情需要果斷有力的判斷，給予員工最充分的肯定，及時溝通，瞭解員工情緒，幫助排憂解難，創造和諧自然地工作氛圍，保證工作優質高效得以進展和完成，並以身作則，承擔工作中的錯誤，並強調加以改正，逐步改善員工工作態度與積極性。

其次，工作現場"5S"管理，是細小的工作，也是易忽視的工作，做好"5S"工作，使得工作環境衛生清潔，"5S"是一切改善活動的基礎，整理是基礎中的基礎，"5S"做不好的企業不可能成為優秀的企業，堅持5S管理是作為重要的經營原則，不是或表面工作，而應該認真仔細的加強與改善"5S"環境，是整頓現場工作最為直觀的領導方案。

現場目視管理，即看得見的管理，並靈動發揮自身指揮操控能力，做到及時檢查發現問題，而不是發現問題怪天尤人，對員工進行指責，把安全隱患徹底杜絕。及時觀察工作現場，合理協調，整個車間貫徹一體，而不是孤立的機臺組，或孤立的個人，全班是一個人團隊，是一個集體，他的成長和進步離不開每一位員工的辛勤努力與創造，只有人心合一，才會有團結的力量，才會把工作合理化，使班集體走向優秀，走向優越。

然後精益生產目標是消滅一切浪費，最大限度的獲取利潤，公司與員工利益是對立且相互的。節省生產系統的浪費便是開源節流，使得效益成果才會顯著。精益生產方式是以降低生產成本，快速應對市場需求為基本目標。在生產系統和各個環節全面展開的`一種使生產同步化能準時進行的體系。實現準時化管理的工具看板，它及時快速反應生產工序上的問題，使得工作簡單明瞭完成。

現場管理心得4

在學習6s和6s現場管理的學習前我覺得我對“6S”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，通過運營管理中心的6s的理論學習和這周6s現場管理的學習，給我震撼是最大的是，從標示指示的對應到品種的分類到清潔工具的擺放位置，日式管理的細，在工廠6s現場管理中體現得淋漓盡致。自此真正認識了“6S”。我覺得工廠6s現場管理旨在解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。來改善和提高工廠形象，促進工作效率提高，縮短作業週期，降低生產成本，切實保障安全，是一種可以提高工廠效益和經濟效益的系統方法。也正如古廠長說的一樣，6s現場管理是學習車間管理的基礎，6s現場管理不好，那就不用談什麼is9000和tpm了。

以前暑假期間去過幾個工廠實習，雖然是機械廠可能與飼料工廠粘不到邊，但是我覺得車間管裡應該是一樣。以前的工廠的工作場所是，各種工具擺放的都不是很整齊，有些工具與一些零部件夾雜在一起，機械零部件擺放的雜亂無章，不同型號的螺絲、鑽頭、車刀夾混在一起，沒有進行整理和劃分。這樣一來，每次機械出故障需要工具或者加工零件換刀具，找工具花費大量時間，嚴重影響大家的工作效率。但通過這次6s現場管理的學習也終於知道為什麼飼料工藝流程這麼複雜工人能這麼高效有條不紊的生產，物品繁雜也不顯得很雜亂，空間不大卻將物品堆放的截然有序，在學習實踐6S當中，古廠長一直強調我們學員開動大腦，積極提出創意和建議，努力解決面臨

彙報人：朱玉傑八字門6s現場管理心得體會

的問題。同時也像古廠長說的那樣管理者要有能發現問題的眼睛，及時發現問題，及時解決問題，不斷向大家提合理的要求，使工廠提升一個平臺。

從雜亂無章工作場所到井然有序的工作環境所有的一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收穫”的道理。我覺得車間6s現場管理好是工廠成功的基礎，當然，今天的有條不紊並不意味著明天的成功，一段時間的糾正也並不代表優秀的素養已經定型。6S管理的最終目的就是引導員工從小事做起，養成事事“認真”的良好習慣，進而不斷提升企業的安全控制能力、工作效率、形象力和競爭力，達到控制成本、改善工作環境、構建企業文化、培養員工科學的思考方式的目的。提升員工品質，鞏固好攻堅的成果，讓優秀的道德品質習慣化，使公司擁有更加輝煌的明天。

以上就是我的一些關於6S管理心得。6S的實施能讓工廠生產規範化和整潔化，但也不只是表現在物品方面，員工的精神面貌也會有值得改變，工作效率的提高、產品質量的提升以及員工工作的積極主動這些都是在6S管理中所獲得的寶貴經驗。6S管理能讓企業從基層開始發生質的改變，讓生產效率大幅度的提高。

現場管理心得5

公司組織培訓的課程《車間現場管理》從現場管理者的角度出發，培訓我們如何成為一個合格的現場管理者。經過培訓後，體會很深。

一.就是車間管理者自己的定位。

做工作，一定要抓著自己的定位。像培訓裡說的，車間主管對上要代表員工，對下要代表公司，要靈活的處理這兩方面的關係。只有抓好自己的定位，才能在管理中得心應手，調和好員工和公司的矛盾。不抓好自己的定位，就會激化矛盾，不僅令自己的工作難以開展，也會令企業失去下屬員工的向心力，長久以往，就會降低員工工作的積極性，降低企業的利潤。

二.就是車間標準化管理的推進。

每個人不是萬能的，新員工剛來到企業，很多不懂不會的東西，標準化就是不管是誰，來到這個崗位，就知道怎麼辦。通過標準化流程、標準化的作業標準、標準化的裝置點檢等，努力推動車間的標準化工作。車間現場管理者是企業標準化的推動者，必須準確理解標準化的作用、重要性，在企業標準化工作的推動下，做好本車間的標準化工作。

三.是現場管理如何良好的團隊關係。

郭輝老師通過霍桑實驗闡釋了影響生產力的諸多因素，說明了良好的人際關係和團隊氛圍對工作的重要性。的確，一個現場管理者沒有良好的人際關係，現場沒有良好的團隊氛圍，是很難開展好工作的。通過郭輝老師培訓的方法，我們要建立良好的人際關係，才能在生產中，發揮出團隊的作用，進而推進自己的工作。

四,是努力培養幾名優秀的下屬。

現場管理者也是一名教練，他教的好與壞，直接影響團隊的實力。車間現場管理很有多事情，但是作為一名現場管理，你不可能每一件都去自己做，所以培養幾名合格的下屬就尤為重要了。而培養優秀的下屬，也間接的幫你建立了良好的人際關係，更進一步促進現場管理。

五,就是問題的協調和解決。

哪裡都有問題，但哪裡都有解決的辦法。解決問題是一種技巧，但是對於現場管理者來說，解決問題更是一種責任。及時把現場的問題解決，才能不影響生產，不影響現場執行。放著問題不解決，本身就是一種安全隱患。現場時問題的聚集地，也是創意的發源地。努力的解決問題是每一個現場管理者的必修課。

郭輝老師的這次課程，從現場管理者的角度出發，闡述了目前現場管理中存在的幾個突出性問題，並給出瞭解決的辦法，我們要認真的體會這次培訓，從其中汲取出創新點，並舉一反三，鍛鍊自己解決問題的能力，並真正的應用在自己的工作中

現場管理心得6

對於建築施工企業來說，天天要跟“現場管理”打交道。現場管理實際上是我們企業生產經營活動的基礎。同時，它也是企業整體管理工作中最重要的組成部分。換言之，施工企業若想在日趨白熱化的市場競爭中獲得應得份額，就必須優化現場管理。

從某種意義上說，現場管理優化水平，代表了企業的管理水平，也是施工企業生產經營建設的綜合表現。因此，施工企業應該內抓現場，外抓市場，以市場促現場，用現場保市場，並在此基礎之上，不斷優化現場管理。 優化現場管理的基本原則

優化現場管理必須遵循以下三個基本原則：

一是經濟效益原則。

施工現場管理一定要克服只抓進度和質量而不計成本和市場，從而形成單純的生產觀和進度觀。專案部應在精品奉獻、降低成本、拓展市場等方面下功夫，並同時在生產經營諸要素中，時時處處精打細算，力爭少投入多產出，堅決杜絕浪費和不合理開支。

二是科學合理原則。

施工現場的各項工作都應當按照既科學又合理的原則辦事，以期做到現場管理的科學化，真正符合現代化大生產的客觀要求。還要做到操作方法和作業流程合理，現場資源利用有效，現場定置安全科學，員工的聰明才智能夠充分發揮出來。

三是標準化規範化原則。

標準化、規範化是對施工現場的最基本管理要求。事實上，為了有效協調地進行施工生產活動，施工現場的諸要素都必須堅決服從一個統一的意志，克服主觀隨意性。只有這樣，才能從根本上提高施工現場的生產和工作效率和管理效益，從而建立起一個科學而規範的現場作業秩序。

優化施工現場管理的主要內容為施工作業管理、物資流通管理、施工質量管理以及現場整體管理的診斷和崗位責任制的職責落實等。通過對上述施工現場的主要管理內容的優化，來實現我們的優化目標。

一是以市場為導向，為使用者提供最滿意的建築精品，全面完成各項生產任務；

二是徹底消除施工生產中的浪費現象，科學合理的組織作業，真正實現生產經營的高效率和高效益；

三是優化人力資源，不斷提高全員的思想素質和技術素質；

四是加強定額管理，降低物耗及能耗，減少物料壓庫佔用資金現象，不斷降低成本；

五是優化現場協調作業，發揮其綜合管理效益，有效地控制現場的投入，儘可能地用最小的投入換取最大的產出；

六是均衡地組織施工作業，實現標準化作業管理；

七是加強基礎工作，使施工現場始終處於正常有序的可控狀態；八是文明施工，確保安全生產和文明作業。

現場管理的主要途徑

一是以人為中心，優化施工現場全員的素質。現場管理的複雜性和艱鉅性突顯了規章制度的侷限性。龐雜的施工現場，眾多的工種和崗位，越來越短的工期，以及不斷壓縮的管理層，使得我們不可能做到時時監督，處處檢查。因此，優化施工現場的根本就在於堅持以人為中心的科學管理，千方百計調動、激發全員的積極性、主動性和責任感。充分發揮其加強現場管理的主體作用，重視現場員工的思想素質和技術素質的提高。

二是以班組為重點，優化企業現場管理組織。班組是企業現場管理的保證。班組的活動範圍在現場，工作物件也在現場，所以，我們加強現場管理的各項工作都要無一例外地通過班組來實施。班組是施工企業現場管理的承擔者。抓好班組建設就是抓住了現場管理的核心內容。因此，優化施工現場管理組織必須以班組為重點。

三是以技術經濟指標為突破口，優化施工現場管理效益。質量與成本是企業的生命，也是企業的效益。任何時候市場都會只鍾情於質優價廉的產品，而質優價廉的產品需要嚴格的現場管理來保證。否則，企業將因為產品質量與成本問題而難以再開拓新的市場，從而影響企業的市場佔有率和經濟效益。